Správný výběr tlakových nástrojů

Správný výběr tlakových nástrojů

Správný výběr tlakových přístrojů zahrnuje zejména určení typu, rozsahu, rozsahu, přesnosti a citlivosti přístroje, velikosti přístroje a toho, zda potřebuje dálkový přenos a další funkce, jako je indikace, záznam, seřízení, alarm atd. .

Hlavní základ pro výběr tlakových nástrojů:

1. Požadavky na měření procesu, včetně rozsahu a přesnosti. V případě statické zkoušky (nebo pomalé změny) je maximální hodnota měřeného tlaku zvolena jako dvě třetiny hodnoty stupnice tlakoměru v plném rozsahu; v případě pulzujícího (fluktuačního) tlaku je maximální hodnotou měřeného tlaku použití manometru jedna polovina hodnoty v plném rozsahu.

Hladiny přesnosti běžně používaných přístrojů pro detekci tlaku jsou 0,05, 0,1, 0,25, 0,4, 1,0, 1,5 a 2,5. Měly by být vybrány z požadavků na přesnost výrobního procesu a z ekonomicky nejvýhodnější perspektivy. Maximální dovolená chyba přístroje je součinem rozsahu tlakoměru a procenta úrovně přesnosti. Pokud hodnota chyby přesáhne přesnost vyžadovanou procesem, je třeba vyměnit tlakový přístroj s vyšší úrovní přesnosti.

2. vlastnosti měřeného média, jako je stav (plyn, kapalina), teplota, viskozita, žíravost, stupeň znečištění, hořlavost a výbušnost atd. Například měřiče kyslíku, měřiče acetylenu se značkou „bez oleje“, určené pro speciální média odolnost proti korozi tlaku manometr, vysokoteplotní manometr, membránový manometr a tak dále.

3． Podmínky prostředí v místě, jako je okolní teplota, koroze, vibrace a vlhkost. Jako jsou antivibrační tlakoměry pro vibrační podmínky prostředí.

4． Vhodné pro pozorování personálu. Podle umístění zkušebního přístroje a světelných podmínek se vybírají přístroje s různými průměry (vnější rozměry).